本试验测控系统是专为电子万能试验机配套设计的集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等试验。

 本系统采用的的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，

具有测量精度高、响应快捷又稳定，控制速度快而准确。

并采用点阵图形液晶显示器，

使试验结果以直观的文字、

图形方式进行显示、

保存及打印（选配微型热敏打印机）；

用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构，功能强大，操作方便，

并且加入了对操作的容错处理和故障自动查找、提示功能，

如传感器、AD值、单位、零点、校准值；

标距、额定变形、校准值；以及是否自动判断裂，自动返回起始点等参数。

可计算zui大力、屈服力、平均剥离力、zui大变形等试验参数。

可与PC相连，可选配上位机软件。

实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，

自动计算zui大力、屈服力、平均力、zui大变形、屈服点、弹性模量等参数，

并具有灵活的报表编辑和打印功能。
 

屈服强度试验机抗弯强度试验机万能试验机电子万能试验机主要技术指标

1、zui大试验力：0—300KN       2、试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变

3、试验力显示范围:0～300KN    4、试验力有效测量范围：满量程的2%～100%

5、试验力测量精度：优于示值的±1%

6、位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

7、位移分辨率：0.01mm                8、位移速度控制精度：优于±0.5%

9、位移测量准确度：优于±0.5%        10、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

11、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

12、供电电源：220V，50Hz

功能介绍

1）自动停机：

           试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

2）自动换档：

           根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

3）条件模块：

           试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

4）自动变速：

           试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变

5）6）自动保存：

             试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

7）测试过程：

           试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

8）批量试验：

           对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

9）试验软件：

           中文Windows用户界面，操作简便

10）显示方式：

            数据与曲线随试验过程动态显示

11）曲线遍历：

  试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12）试验报告：

            可根据用户要求进行编辑打印

13）限位保护：

            具有程控和机械两级限位保护

14）过载保护：

             当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15）自动和人工两种模式求取各种试验结果，

         自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

 

屈服强度试验机抗弯强度试验机万能试验机电子万能试验机产品用途：

该系列产品主要用于

金属、

非金属材料的拉伸、

压缩、

弯曲等力学性能试验。

广泛应用于

航天航空、

石油化工、

机械制造、

塑料橡胶、

陶瓷建材、

金属材料、

建筑工程等行业，

以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。

详询：/
 

设备主要配置：

1.单臂式高强度主机一台：              2.高精度圆弧同步减速系统一套；

3.中国台湾 ABBA 高精密滚珠丝杠副两套；    4.试验机拉伸辅具一套；

5.测控系统一套：                      6.高精度光电编码器一只；

7.数字调速调速系统一套；              8.数字调速调速电机一套；

9.高精度负荷传感器一支；           10.试验机微型计算机测控系统一套。

测控系统介绍 ：

1.全系统采用数字化设计，安全、稳定、可靠、精度高；

2.全系统无任何可调器件，数字调零和测控参数自动标定；

3.控制系统集程控放大 A/D 转换、数字量 I/O、计数及脉冲发生（PWM）等功能于一体；

4.基于中文界面菜单化处理、操作简单、功能强大，参数直观，调整方便。

万能材料试验机的正确操作 及维护保养

在日常的试验机操作过程中，要想得到正确的实验结果，

除了要求试验机本身必须有完好的性能外，

还必须要求操作人员了解试验机的结构原理、维护保养及正确的操作方法，

才能zui终确保所测得的试验数据准确可靠。

据统计：

由于未正确使用和维护试验机而引发的故障占其故障发生率的1／3左右，

为此，

笔者结合多年的工作实践，谈一谈万能材料试验机（以下简称试验机）的正确操作及维护保养。

　正确操作

　　1.选用度盘

　　在使用试验机进行材料的检测时，

度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。

国家计量检定规程规定，试验机的检定范围从每级量程的20%至zui大试验力。

因此，对试验的度盘来讲，从起始度盘的20%内的示值误差较大，

这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的zui大载荷有个基本估计，

以便选用相应的度盘。

以600千牛万能试验机为例：

如果对某一试样估计zui大载荷在90千牛左右时，就应选120千牛度盘，

如果对某一试样估计zui大载荷在250千牛左右时，就应选300千牛度盘，

这样可以使试验结果更为准确。

　　2.悬挂摆铊

　　万能试验机采用摆杆固定形式，根据不同测量范围而悬挂不同的摆铊。

针对度盘上三种不同的测量范围，

从小到大依次用A铊，A＋B铊，A＋B＋C摆铊，A铊固定在摆杆上。

　　3.指针零点的调整

　　工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。

在开机调好零点后，就开始做检测，所做出的检测结果不准确，

还找不出原因所在。

根本问题是操作人员没有考虑到还存在一个船型试验平台、拉杆、上横梁等的

（压力试验机的工作活塞及下承压平板）重量，这样做出的检测结果肯定不准确。

　　指针零点的调整应这样进行，当选择好度盘，加挂好摆铊后，

主动针应对零。如果不对零，

其调整方法是：

开动油泵，打开送油阀，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，关闭送油阀，

油泵保持空转，目测摆杆上的刻线与缓冲档座的刻线是否对齐。

如果不对齐，说明船型试验平台的重量没有被平衡掉，这时需要调整平衡铊，

直到两刻线对齐为止。此时再到前面调整度盘指针的零点，转动丝杆使指针对零。

　　4.送油阀和回油阀的操作

　　当进行试样加荷时应注意操作，应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。

在加荷过程中，不应突然上升很快，使试样受到冲击力，

也不应该突然无故关闭，使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的正确性。

简单地说，加荷时不卸荷，卸荷时不加荷。

当试样断裂或破坏后，先将送油阀关闭，再慢慢地打开回油阀，使指针回零。

必须强调一点，送油阀不能拧得过紧，以免损坏油针的*，

而回油阀必须拧紧，以防止在大吨位时回油阀漏油。

　　5．试样的装夹

　　作拉伸试验时，先开动油泵，拧开送油阀，使工作活塞升起20mm～40mm，

然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，使指针对零再调整下钳口，

夹住试样下端，在夹持前，应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口，

试样应夹在钳口的全长上，上下每两块钳口的位置必须对称，为了避免钳口活动，

或者在滑动面上啃住或咬死，

可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。

做压缩实验时，将上承压板装在油缸座底部，

下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上，

注意试样的中心必须与压板中心线重合，以免产生偏心力。

弯曲试验，将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上，

二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度尺而定，必须以中心对称，装上压头。

　　6.检查缓冲阀是否正常

　　缓冲阀的作用，就是当试样断裂后，油路系统中各处的油压突然下降，

为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落，以免发生冲撞，

必须采用缓冲阀，使摆杆缓慢地回落到原来的位置。

使用时用A铊将摆杆扬起一个角度，然后将手放松，检查是否有缓冲作用。

缓冲阀调整的正确方法是转动手柄，使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。

根据不同摆锤，将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上，

从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀*。

但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显，

甚至根本不起作用时，这时有可能转动手柄错位或针形阀*磨损，

这时可以不考虑手柄上的刻线，

而按着吨位由小到大的方向旋转，直到缓冲作用明显为止。

如果拧不动时仍然不起作用，说明缓冲器应当清洗或修理。