微机控制万能材料试验机单双臂可打印本试验测控系统是专为电子万能试验机配套设计的集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等试验。

    本系统采用的的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷又稳定，控制速度快而准确。并采用点阵图形液晶显示器，使试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打印（选配微型热敏打印机）；用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理和故障自动查找、提示功能，如传感器、AD值、单位、零点、校准值；标距、额定变形、校准值；以及是否自动判断裂，自动返回起始点等参数。可计算zui大力、屈服力、平均剥离力、zui大变形等试验参数。

    可与PC相连，可选配上位机软件。实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算zui大力、屈服力、平均力、zui大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。

产品名称：微机控制电子万能材料试验机

产品型号：BWN

主要规格及技术参数

测力： 

分辨率：    1/250000；  连同小数点共6位，小数点浮动。              

精度：     

0.3%以上（一般可达到0.02%FS）

测量范围： 

1 N ～ 2000 kN任意              

数字大变形/位移（连同小数点共5位，小数点浮动）

光电编码器：     

分辨率：zui高达 1um ；           

响应频率 40    kHz ；

范  围：0～ 2000 mm 任意设置；     

精度：

仪表系统*            

解码方式：4相解码；                       

引伸计（选配）： 

分辨力：1/100000                 采样频率50次/秒

精度：示值的±0.1%

采集速率：       100次/S

速度控制：        0.01mm/min～500mm/min；       

精度：示值±1% 以内

控制方式：       脉冲(适用于带脉冲输入的伺服控制器,步进电机控制器)             

                          电压（适用于交流变频控制器）

使用条件：

电源：～220 ±10% V / 50 Hz；

温度:10 °C -- 35 °C；

湿度:30 % -- 85 %；

仪表保险丝：1A 

仪表功率：15W

外形尺寸：275×185×85mm（高×宽×厚）

可选配微型热敏打印机，打印测试结果和图形；

钳口自动（手动）归位功能；

可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定；

定速度、定伸率、定荷重、定速率及定位移等多种测试控制方法。

本仪器的速度控制，仅需标定位移和位移方向，就自动控制运行的速度。

可选配上位机软件。

故障自检、提示功能：存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定。

试验数据更正功能。

微机控制万能材料试验机单双臂可打印万能拉力试验机性能特点：

    微机控制电子万能试验机、采用*设计理念，外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。

    试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据，还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。

    本机无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试，*符合国家相关标准的要求。

    该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

主要技术指标

1、zui大试验力：

              0—300KN（可按用户需求增改）

2、试验力分档：

              全程不分档，全程分辨率不变

3、试验力显示范围：

                  0～300KN

4、试验力有效测量范围：

                      满量程的2%～100%

5、试验力测量精度：

                  优于示值的±1%

6、位移速度控制范围：

                    0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

7、位移分辨率：

              0.01mm

8、位移速度控制精度：

                    优于±0.5%

9、位移测量准确度：

                  优于±0.5%

10、拉伸行程：

             0～1000mm（不含附具）

11、软件及用户界面：

                  WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

12、供电电源：

             220V，50Hz

万能拉力试验机主机配置

 高强度主机一台（单臂式结构+双柱式结构）可选       高精度光电编码器一只

 全数字调速系统和全数字调速电机各一套              高精密滚珠丝杠副一套

 精密圆弧同步减速系统一套                          高精度负荷传感器一支

 拉伸辅具一套                                  联想计算机一台

 喷墨打印机一台                                    AD800万能试验卡一套

 WINDOWS98/2000/XP操作环境下的试验机软件一套

万能拉力试验机功能介绍

自动停机：

         试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

自动换档：

         根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

条件模块：

         试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

自动变速：

         试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变

自动保存：

         试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

测试过程：

         试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

批量试验：

         对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

试验软件：

         中文Windows用户界面，操作简便

显示方式：

         数据与曲线随试验过程动态显示

曲线遍历：

         试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

试验报告：

        可根据用户要求进行编辑打印

限位保护：

        具有程控和机械两级限位保护

过载保护：

        当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

自动和人工两种模式求取各种试验结果，

自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

按键功能说明

1. 本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下

1. 试验类型：拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离。
2. 实时时钟：年、月、日、时、分、秒
3. 组号设定：（000001～999999）--（1～9）
4. 储存： 本仪表自动保存检测数据。编号范围为000001#～999999﹟。编号可以自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存zui近一次。数据存储采取*先出的原则，即当测试单元溢出时*个测试单元的数据将被清除。
5. 安装及接线        

本仪表应安装在试验机某个固定位置。

输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。

试验过程

先检查仪器各部分连接是否正确，电源是否正确；

限位开关位置是否合适，确保试台移动在移动时不会对人员和设备造成损害。

在设备醒目地方装有红色紧急停止开关，当有意外情况，请撞击紧急停止开关。

下面以“拉伸试验”为例介绍具体的操作步骤：

仪器开机后的初始界面如（图31）所示：

1. 在该状态下，按 “菜单”键，进入“参数设置”状态，此时输入“1”后按“确定”键，进入“输入试验参数”状态如（图4）所示，再输入“6”，按“确定”，进入选择“试验类型 ”，此中共有6个试验选项（1拉伸、2压缩、3弯曲、4剪切、5撕裂、6剥离），输入“1”后按“确定”进入“拉伸”功
2. 

1. 在(图32)状态下，输入2后，按“确定”键，进入“每组试样数量”界面，您可根据试验要求，选择每组试样数量，该数量只能在1~9的范围内，如每组是3个样品，则输入3后按“确定”键。
2. 如果您是*次做试验，您可以按照要求设定序号，在*次设定好序号后，下面的试验序号是按照该序号顺推的，如*次设定的序号是00123-3，那下次试验序号就是00124-3，以此类推。
3. 在设定好“试样序号”后，按“确定”键，进入“试样形状”设置状态，“试样形状”共有4项选择，分别为1圆形、2矩形、3管形、4其他，您可按照试样形状，直接输入相对应的数字，按“确定”键，在按照提示输入相关参数： 1圆形输入试样直径；2矩形输入试样的宽度、厚度、长度；3管形输入试样的外径、壁厚；4其他输入试样的截面积、壁厚。
4. 再根据需要，设定试验速度。操作同如第11页的“5试验速度”所示。
5. 夹好试样后，按“运行”键，此时液晶屏上有“准备试验，请选择试台方向”提示，再按“向上”键开始试验。试验机按“设定速度”直至试件断裂。
6. 试件断裂后，液晶屏显示如（图33）所示：

1. 此时如按“?4”键，试验结果会从“zui大力、变形值、断裂力、定伸率、定力”翻到“延伸率、拉伸强度”界面，再按“6”键，界面又回到初始界面。
2. 如您选配了微型打印机的话，此时该界面还会提示“按打印键打印”，按打印键后，打印机会把本次试验的数据和图像打印出来，以便存档。
3. 试验结束后，如果设定为自动返回，试台以zui高速度返回到起始点，误差一般不超过 0.1 mm；请注意设置自动返回要注意人员和设备的安全,对于试验结束后试样不是自动从夹具上脱落的类似金属的试样一般不要设置为自动返回。如果没有设定自动返回，也可按“7回位”键，试台会自动回到位移为0的位置。
4. 重复上述以上操作，直至一组试样测完。
   1. 如果设定为自动判断裂，当试样断裂后，试台可检测到；如果没有设定为自动判断裂，当试样断裂后需要按停止键才能结束。
   2. 当您在做完试验后，发现刚才的试验输入的某些参数或设置有错误，您可重新输入正确的参数，然后按“9更正”键，仪器会按照您参数重新计算试验结果。

维护保养

　　试验机的维护和保养很重要，并且对提高试验机的使用寿命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。因此，操作人员应负责对试验机进行维护和保养。

1.应定期进行检查

一是试验机上的各部分紧固件，尤其是油管接头处螺母是否拧紧。

二是经常打开油箱左上部盖板，观察油箱中的油是否够用。

三是检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在小窝内，测力活塞上的小皮带是否断裂。

四是打开上盖板，检查小锤和弦线是否正常运转，齿杆来回运动是否受阻，指针转动是否灵敏。

五是接通电源后，指示灯是否亮，按动油泵开关，检查油泵运转方向是否与箭头所示方向*。

六是检查下钳口升降限位开关是否能起作用以及下钳口电机接线是否正确。

七是开动油泵，用手搬动摆杆，当度盘主动针转动一圈并超过3%～5%（满负荷）时，油泵应自动停止。

八是检查缓冲阀是否能正常使用，用手将A铊摆杆扬起30度左右时突然放手，看摆杆是否缓慢回落。

2.应注意以下问题

一是开车前和停车后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。

二是机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中，以免发生安全事故。

三是拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置。

四是试验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。

五是在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停车，进行检查和修理。

六是非试验机操作人员不要随便开动试验机，以免发生意外。

七是仔细阅读使用说明书。

八是试验机的各个部分应经常保持干净，不用时用布罩盖好，以防灰尘侵入。

九是试验时船型工作台上不得放置其他工具，防止震动时坠落伤人或损坏仪器。

十是试验机所用附件应放在干燥的地方。

十一是定期检查试验机的用油是否变质。

十二是试验机每年应由计量检定机构定期检定一次，不可超周期使用。

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