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熔体流动速率测定仪GB/T3682

发布时间:  2024-08-12

产品型号:  

产品报价:  

厂商性质:  生产厂家

所  在  地:  北京市海淀区上地科技园上地十街1号

产品特点:  熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定,升温速度快、恒温精度高;在填料之后,能迅速恢复恒温状态。中文显示,自动计时,自动切料,自动打印等多种功能。(可根据用户特殊要求配英文操作方法)。

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产品概述

标准试验符合(八级)

1级:0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)

2级:1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)

3级:2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)

4级:3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)

5级:5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)

6级:10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)

7级:12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)

8级:21.600 kg=(0.325+2号0.875+3号1.835+4号

3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)

试验负荷相对误差≤0.5%。

3、温度范围:室温---400℃。

4、恒温精度:±0.2℃

5、电源电压:220V±10% 50Hz

6、工作环境条件:环境温度10℃—40℃;环境相对湿度为30%—80%;周围无腐蚀性介质,无较强空气对流;周围无震动、无较强的磁场干扰。

7、仪器外形尺寸:250×350×510(长×宽×高)。

8、切料方式,可以分为,手动切料,自动切料,时控切料。

9、控制方式可以分为:数显控制,和计算机控制。

结构及工作原理:

熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体(质量)流动速率用MFR表示,单位为:克/10分钟(即g/min)

公式表示:MFR(θ、mnom)=tref×m/t=600×m/t(g/10min)

式中:θ——试验温度

mnom——标称负荷Kg

m——切断的平均质量g

tref——参比时间(10min):600

t——切断的时间间隔单位:秒。

例:一组塑料试样,每30秒钟切取一段,各段质量的结果是:0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。

切断的平均质量m=(0.081+0.086+0.081+0.089+0.082)÷5=0.0838≈0.084(克)

代入公式:MFR=600×0.084/30=1.680(克/10分钟) 

主要技术参数

控温范围: 室温---400 ℃

控温精度: ±0.2 ℃

显示分辨率: 0.1 ℃

zui大功耗: ≤500 W

温度恢复时间: 4 min

活塞位置检测:(MVR)

上下环距离: 30 mm

位移控制精度:±0.1 mm

测试范围:0.03-450g/10min

标准件参数:

料筒参数:内孔 Φ9.55±0.025mm

活塞参数:活塞头Φ=9.475±0.015mm;

活塞头长度 H=6.35±0.1mm

口膜参数:口模:材质为碳化钨、长:8.000mm±0.025mm挤出孔Φ=2.095±0.005mm

口模配置:Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm

砝码参数:

砝码精度:±0.5%

基本配置: A 0.325 KG(含压料杆)

B 0.875 KG

C 0.960 KG

D 1.200 KG

E 1.640 KG

注:可根据用户要求加配备砝码

试验参数的选择

看似繁多的技术参数,其实是仪器制造厂家的任务。供实验人员在操作时选用的,只有下列

三项:温度,负荷,口模。

在新标准中,1.180mm的口模已不再出现。而即使在以前的老标准中,1.180mm的口模也极少用到。

如何选择试验参数,在相关的国家标准GB3682、标准ISO1133,美国标准(试验方法)ASTM D1238都已明确规定:

标准GB3682-2000中的附录B:

附 录 B

热塑性材料的试验条件

表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件,如有必要,对某些特殊材料可以使用未被列出的其他试验条件。

表 B1

材 料

条件(字母代号)

试验温度θ,℃

标称负荷(组合)mnom,kg

PS

H

200

5.00

PE

D

190

2.16

PE

E

190

0.325

PE

G

190

21.60

PE

T

190

5.00

PP

M

230

2.16

ABS

U

220

10.00

PS-1

H

200

5.00

E/VAC

B

150

2.16

E/VAC

D

190

2.16

E/VAC

Z

125

0.325

SAN

U

220

10.00

ASA、ACS、AES

U

220

10.00

PC

W

300

1.20

PMMA

N

230

3.80

PB

D

190

2.16

PB

F

190

10.00

POM

D

190

2.16

MABS

U

220

10.00

标准GB3862-2000中的附录A:

附 录 A

(标准的附录)

测定熔体流动速率的试验条件

所有试验条件应由相应材料命名或规格标准规定,表A1列出了已证明是适用的试验条件。

表A1

条件(字母代号)

试验温度θ,℃

标称负荷(组合)mnom,kg

A

250

2.16

B

150

2.16

D

190

2.16

E

190

0.325

F

190

10.00

G

190

21.6

H

200

5.00

M

230

2.16

N

230

3.80

S

280

2.16

T

190

5.00

U

220

10.00

W

300

1.20

Z

125

0.325

注:如果将来需要使用本表中未列出的试验条件,例如,对新的热塑性材料,则只可选择本表中已使用的负荷和温度。

很明确,我们可以根据不同的材料,选用不同的试验条件,当同一种材料有多种试验条件时,根据约定俗成的原则,或双方商议(供、需双方等等)来确定。如PE,一般在没有特别说明的情况下,总是采用2.16kg的负荷、190℃的试验温度,尽管它有多达四种的试验条件。要注意的是,标准附表中明确说明了,对没包括在附录中的新的热塑性材料,也“只可选择本表中已使用的负荷和温度”。

 

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