关于电压击穿试验仪介绍

电压击穿试验仪概述：电压击穿实验仪器是测量绝缘材料板材及管材介电强度的实验仪器。它也可以用于绝缘材料的耐电压测试。电压击穿实验仪器的实验原理是由高压试验变压器产生高电压，通过电机改变调压器的输出给高压试验变压器原边，从而得到连续可调的交流电压。即可得到连续可调的高电压。由于交流调压通常是通过自耦调压器来完成调压的精度受自耦调压器的总匝数有关，理论上有△U=U0/n。式中△U表示调压可得到zui小调压增量值；U0是调压器的输入电压；n是自耦调压器线圈匝数。例如：自耦调压器线圈匝数为1500匝，输入电压220V，若高压变压器输出为100KV。用此调压器可得到的zui小高压调压增量为220*100*1000/1500/200=73（v）。既在此时的实验条件下调压的zui小电压增量要达到73V之多。若高压变压器输出为50KV时，其它条件还是上述，则调压的zui小电压增量也要有73/2=36.5V。从以上分析可看出，若想较小增量间隔就要增大n的数值，但增大n会迅速增大设备体积和成本。若想满足GB1408中的第10.3条之规定，仅能通过电子式调压实现。此时会有另一个问题，通过电子式调压进行材料的工频试验时会引起较大的高次谐波，高次谐波对材料电气强度产生影响还有待商榷。

击穿电压：高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，当在材料上施加的电压逐渐增加，致使材料zui薄弱点失去绝缘能力而产生电弧材料被破坏。此时的zui大电压称为击穿电压。我们把击穿电压和此时材料的厚度比称为介电强度也称为电气强度。

介电强度：试样击穿时，单位厚度承受的击穿电压值，单位为kv/mm或Mv/m。有时也称为电气强度或击穿强度。通常介电强度越高，材料的绝缘质量越好。介电强度是表征了材料所能承受的zui大电场强度，是高聚物绝缘材料的一项重要指标。

耐压电压：在规定的试验条件下，对试样施加规定的电压及时间，试样不被击穿所能承受的zui高电压。

塑料的电击穿机理：介电击穿机理可分为电击穿、热击穿、化学击穿、放电击穿等，往往是多种机理综合发生。通常把不随温度变化的击穿称为电击穿，把随温度变化的击穿称为热击穿。热击穿的外部表现是介电强度随温度升高而迅速下降，与施加电压作用的长短有关；与电场中产生的热量大于它能散热的热量，使其内部温度不断升高。温度升高导致其电阻下降，流经试样电流增大，产生的热量更多，如此循环不已，致使介质转变为另一种聚焦态，失去耐电压能力，材料被破坏。电击穿的特点是介电强度与周围介质的电性能有关；击穿点常常出现在电极边缘其至电极以外。

介电强度测试的影响因素：电压波形及电压作用时间影响。材料在电场作用下，初始时单位时间内材料内部产生的热量大于介质散发出去的热量，进而介质温度升高，温度的升高是一个由快转满的，若升压速度较慢zui后发生材料击穿热击穿的成分较大。作用时间的影响多因热量积累而使击穿电压值随电压作用增加而下降，处于热击穿形式的试样，基本上随升压速度的提高击穿强度也增大。因此，一般规定试样击穿电压低于20kv时升压速度为1.0kv/s；大于或等于20kv时升压速度为2.0kv/s。

电极倒角的影响：电极边缘处电场强度远远高于内部，但边缘效应极难消除。为避免电极边缘成一直角，需采用一定倒角r。国家标准中规定r=2.50mm。

媒质电性能影响；高压击穿试验往往把样品放在一定媒质（如变压器油）中，其目的是为缩小试样尺寸防止飞弧。但媒质本身的电性能对属于电击穿为主的材料有明显影响，而以热击穿为主的材料影响极小，故标准中对奥球油的击穿电压VB＞=25kv/2.5mm。