表 1 耐电晕漆包线漆漆液的性能要求 | ||
序号 | 性能 | 要求 |
1 | 外观 | 漆液均匀,无机械杂质和颗粒 |
2 | 固体含量 | (38±3)% |
3 | 黏度 | (300~700)s |
4 | 纳米材料含量 | ≧6.0% |
耐电晕漆包线漆中的限用物质含量应符合表2的规定。
表 2 耐电晕漆包线漆中限用物质的要求 | |||
序号 | 限用物质 | 单位 | 要求 |
1 | 镉(Cd) | mg/kg | ≦100 |
2 | 铅(Pb) | mg/kg | ≦1000 |
3 | 汞(Hg) | mg/kg | ≦1000 |
4 | 六价铬(Cr+4) | mg/kg | ≦1000 |
5 | 多溴联苯(PBBs) | mg/kg | ≦1000 |
6 | 多溴二苯醚(PBEDs) | mg/kg | ≦1000 |
按式(1)计算固体含量X1:…………(1);m——玻璃皿的质量,单位为克(g);
GB/T4074.3-2008 绕组线试验方法 第3部分:机械性能;
G——漆样的质量,单位为克(g)。取两个试样测定值的中间值作为试验结果,取两位有效数字。
GB/Z21274-2007 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法;
型号耐电晕漆包线漆的型号为D085。要求耐电晕漆包线漆漆液,漆液的性能要求应符合表1的规定。
GB/T3953-2009 电工圆铜线;
取三个试样测定值的中间值作为试验结果,取两位有效数字。黏度按GB/T1981.2-2009进行,采用ISO4号杯进行试验,试验温度(20±1)℃。
在皿中加入1.5g~2.0g精确到0.1mg试样,使其均匀分布在皿底。在空气中放置30min后,水平放置于(200±5)℃的烘箱中烘焙1h,取出玻璃皿放入干燥器内冷却到室温,再称量。
耐电晕漆包线漆的贮存期从出厂之日起为六个月。其余应符合GB/T1981.1-2007的有关规定。
GB/T4074.5-2008 绕组线试验方法 第5部分:电性能;
有关涂制工艺由供需双方协商确定,漆膜厚度为2级。线样外观用肉眼观察。圆棒卷绕按GB/T4074.3-2008中规定进行。
m1——加热前试样与玻璃皿的质量,单位为克(g);m2——加热后试样与玻璃皿的质量,单位为克(g);
抽样在出厂检验合格的产品中,随机抽取不少于5%的总包装桶,最少不低于三桶,在每桶中取大致相等的样品混合均匀作为样本。
型式检验每三个月进行一次,有下列情况之一时,也应进行:产品进行鉴定或评定时;产品的生产原材料、工艺或设备发生重大改变时;停产三个月恢复生产时。
GB/Z21275-2007 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法;
其他:温度指数为产品鉴定检验项目。漆中的限用物质每六个月进行一次检验,当生产原材料发生重大变化时也应进行检验。
试验方法除非另有规定,所有试验应在温度为(25±5)℃,相对湿度为(50±5)%的条件下进行,测量前试样应在上述环境下放置足够的时间进行预处理,使试样达到稳定状态。
耐电晕漆包线漆涂制的绕组线线样制备,用符合GB/T3953-2009规定的Φ0.8mm电工圆铜线以动态涂线法制备。
组批与抽样,在同一反应釜一次生产的耐电晕漆包线为一批。从耐电晕漆包线漆的包装桶中随机抽取1桶~2桶进行取样,取样量为500g~1000g。
标志、包装、贮存和运输,耐电晕漆包线漆应包装在洁净干燥的铁桶内,并密封好,每桶净重不超过200kg。
GB/T4074.4-2008 绕组线试验方法 第4部分:化学性能;
耐电晕性按按GB/T4074.5-2008的规定制作绞线对,用耐电晕测试仪进行测试,测试条件为:脉冲频率:20kHz;
GB/Z21276-2007 电子电气产品中限用物质多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBEDs)检测方法;
GB/T1981.2-2007 电气绝缘用漆 第2部分:试验方法;
耐电晕漆包线漆中的限用物质,按GB/Z21274-2007、GB/Z21275-2007和GB/Z21276-2007的规定进行。
拉伸、急拉断、刮漆按GB/T4074.3-2008中规定进行;耐溶剂、耐冷冻剂按GB/T4074.4-2008中规定进行;击穿电压、漆膜连续性按GB/T4074.5-2008中规定进行。
热冲击、软化击穿、温度指数按GB/T4074.6-2008中规定进行。检验规则出厂检验,每批产品须经生产单位质检部门检验合格发放合格证后,方可出厂。
耐电晕漆包线用漆涂制的绕组线具有优良的耐高频脉冲电压特性、耐热性、电绝缘性、附着性、耐磨性和热冲击性,用于制造具有耐电晕要求的变频电机专用绕组线。
GB/T1981.1-2007 电气绝缘用漆 第1部分:定义和一般要求;
按式(2)计算纳米材料含量X2:…………(2);G0——焙烧后残余物的质量,单位为克(g);
脉冲上升时间:≦0.4µs;脉冲0.08µs~25µs;脉冲波形:方波;脉冲极性:双极;电压(Vp-p):3kV;温度≧90℃。
固体含量,将玻璃皿(Φ75mm,高约15mm~20mm)在(135±2)℃烘箱中加热30min,在干燥器中冷却后称量。
型式检验项目为本标准表3中除温度指数外的所有项目。判定规则试验结果中的任何一项不符合要求时,应在该批产品中另取两组试样对不合格项目进行复试,仍有不合格时,则该产品为不合格。
纳米材料含量,在坩埚内称取大约5.0g精确到0.1mg漆样,经高温焙烧除去有机组分。焙烧条件:(240±5)℃/2h,(650±5)℃/6h,至有机物*除去为止。
耐电晕漆包线漆漆液外观,将漆液倒入直径15mm的干燥洁净无色透明的玻璃试管中,在(23±2)℃下静置至气泡消失后,在白昼散射光下对光观察。
GB/T4074.6-2008 绕组线试验方法 第6部分:热性能;
出厂检测项目为本标准的,判定规则试验结果中的任何一项不符合要求时,应在该批产品中另取两组试样对不合格项目进行复试,仍有不合格时,则该批产品为不合格。
耐电晕漆包线漆涂制的绕组线,绕组线的性能要求应符合表3的规定。
表 3耐电晕漆包线漆涂制的绕组线性能要求 | |||
序号 | 性能 | 要求 | |
1 | 外观 | 漆包圆线表面光洁、色泽均匀,无影响性能的缺陷 | |
2 | 圆棒卷绕 | 漆膜不开裂(1d) | |
3 | 拉伸 | 伸长32%后漆膜不开裂 | |
4 | 急拉断 | 漆膜不开裂、不失去附着性 | |
5 | 刮漆 | 平均值 | 不低于9.5N |
最小值 | 不低于8.1N | ||
6 | 耐溶剂 | 在溶剂中浸泡后漆膜的硬度不小于H | |
7 | 耐冷冻剂 | 萃取物≦0.6% | |
8 | 击穿电压 | (23±2)℃ | 5个线样中至少4个不低于4900V |
(180±2)℃ | 不低于3700V | ||
9 | 漆膜连续性 | 每30m长度内缺陷数不超过5个 | |
10 | 耐电晕性 | 抗高频脉冲电压的能力在规定参数测试条件下寿命不小于50h | |
11 | 热冲击(220℃/30min) | 漆膜不开裂(2d) | |
12 | 软化击穿 | 在320℃温度下2min内应不击穿 | |
13 | 温度指数(RTI) | ≧180 |