导电橡胶防静电电阻率有必要性，你知道防静电的安全归程都需要注意哪些吗？

范围本标准规定了在象胶制品生产中控制静电的主要方法、防止静电危害的防护措施、管理措施和静电检测等。

本标准适用于各种橡胶制品生产厂的工程设计、静电安全管理及橡胶机械产晶的设计和制造。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新板本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 12158-1990 防止静电事散通用导则 GB/T 15463 静电安全术语

GB 50058 爆炸和火灾危脸环境电力装置设计规范

术语和定义GB/T 15463 中确立的术语和定义适用于本标准， 静电的产生、积累及产生危害的因素

静电的产生橡胶制品生产过程中，由于橡胶与其他物质（金属、棉布、化纤布等）的接触分离、廉擦、剥离及半成品本身的撕裂等原因，产生电荷转移，使率成晶带有静电荷。

静电的积累大部分橡胶半成品电阻率大于10"Ω·m，产生的电荷不易激漏，当生产过程中静电荷的产生率大于泄漏率时，形成静电积累。

静电产生的主要危害橡胶制品生产过程中，静电产生的危害主要有以下几方面， 引起爆炸和火灾事放;

由于静电电击使人体失去平衡，以及由此造成的二次事故， e） 人体遭受电击影响人的身心健康;

在橡胶制品生产中，由于静电力的作用，使产品质量受到影响; e） 静电放电产生的电磁波干扰电子设备的正常运行。

静电产生危害的条件

当同时具备下列条件时，静电将引起爆炸和火灾事故，

在分开的界面上必须存在足够的静电需，并达到足以产生静电放电的电位差。

静电放电必须在达到爆炸浓度范围的可燃、易燃性混合物中产生。

静电放电的能量，必须足以点燃周围可燃、易燃性混合物，可燃、易燃性混合物最小点燃能量

见 GB 12158-1990 附录G。导体间的静电放电的能量可用下式计算;w-4cv

式中;

W-—放电能量，单位为焦J）; C——导体间的等效电容，单位为法（F）; V—-—导体间的电位差，单位为伏（V）。 4.4.2 当具备下列条件时，静电将引起人体电击;

人体与导体间发生放电的电荷量达到2×10-'C以上时就可能感到电击，当人体电容为

100pF时，发生电击的人体电位约为3 kV，不同人体电位的电击程度见GB 12158-990屠录F.

当带电体是静电非导体时，引起人体电击的界线，因条件不同面变化。一般情况下，当电位在 30 kV 以上间人体放电时，将感到电击。

控制静电的主要方法静电接地在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体应接施。对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。

采用静电消除器

利用设置在带电体用近的静电消除器使空气电离，以消除静电. 5.3.1 静电消除器的种类，

——白感应式静电消除器;—--外加电源式静电消除器;——离子化静电消除器。

应根据以下条件选择静电消除器;

--—静电电位的高低;—-—消除要求——操作待点∶

—-爆炸危险环境等级、介质级别和组别

一自感应式和外加电源式静电消除器放电电极长度应大于带电体宽度10c~1cmi离子化静电消除器离子喷头的型式及数量应根据可能的安装距离和带电体长度确定，

选择静电消除器安装位置应遵循以下原则，消除静电效果好;

——紧接涂刷溶剂的后续部位，靠近带电体最高电位的部位，安装位置及距离速择见图1.

静电导体与大施间的总接地电阻不应大于10*A.每组专设的静电接地体的接地电阻值不应大于 100 a.

当静电接地与其他用途的接地系统共用接地装置时，应选其电阻最小值，宜采取联合接地装置。

增加空气相对温度提高亲水性绝缘材料周围的相对醒度，可防止静电积累，局部环境的相对湿度宜控制在3%

5.4 材质搭配

按照静电起电极性序列的次序进行材质搭配，使生产过程尽量减少电荷的转移和积累，静电起电极性序列表见 GB 12158-199o 中附录 C。

改善带电体周围环境条件控制气体中可燃物的浓度，保持在遵炸浓度极限以下，在爆炸性混合物接近爆炸浓度极限范围时，应加强作业场所机被通风措施， 防止人体带电

---工作人员穿防静电程或导电程及防静电工作服;---—工作地面采用导电地面。 防止静电危害的措施基本措施

在周图环境存在可燃、易燃性混合物并达到爆炸极*，对最小点火能量小于0.1 m 的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在1 kV以下;对最小点火能量大于等于0.1 mJ 的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在5 kV 以下。

仪对防止带电绝缘体对操作人员造成电击的场合，绝缘体的静电电位应控制在10 kV以下。

在静电对操作人员电击时可能造成二次事救的场合，除绝缘体的静电电位应控易在 10 kV以下外，对设备或装置还应采取相应的安全指施，

凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员应穿防静电鞋、防静电工作服。操作区应储设防静电地面，防静电地面对地电阻值应小于10* n，并保持其导电性能，操作人员不应穿着合成纤维的衣服（已采用防静电溶液定期处理的衣服除外）进入上述区域，不应在上述区域更换服装。

各主要工序及场所防止静电的措施炼胶

用开放式炼胶机进行生胶塑炼，对绝缘性胶料进行压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应安装静电消

除器。

用开放式炼胶机供绝缘性热炼胶时，在胶片取出处宜安装静电消除器。

胶蒙制造使用易燃性溶剂制造胶浆时，应采取以下措罐∶胶浆制造机械应采用齿轮传动。当采用V带传动时，应选用防静电V带。如使用普通Ⅴ带

传动，应采取提高其表面导电性能的措施，并应定期检查，根据使用情况及时处理，使其表面任何一点的对地电阻值不大于 10* 0.

胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，应离开爆炸和火灾危险区域，动作要轻、要慢，

不应用采直接向胶浆度拌桶内喷射溶剂，应采取自流方式，其流速限制在!m/s以内。当输送胶浆及汽油等溶剂的管道采用橡胶或盟料管时，应采用导电橡胶、导电塑料软管或金属编织层

的导电胶管，并可靠接地。

人工投人胶条、运输胶浆及揭开胶浆循盖时，应先静置不少于2 min 再进行操作。滤监物不应。） 胶浆制造过程中，当腔装搅拌机不采用隔境传动时，应采用防婚电机，防爆电机应根据 GB 50058的要求选择

涂胶当采用品燃溶剂胶蒙涂胶时，应采用以下措施，，） 设计涂胶机时，其胶程应采用导电橡胶胶提，在适当位置安装感应式静电消除器，

增加带电体周围的环境醒度，在涂胶辊、胶布控出处和干燥箱前部设置局部蒸汽喷雾设练，使带电体周围空气相对醒度保持在7o%以上。并应在设备开动前首先打开藻汽喷雾阀门。取浆不应使用金属工具，应使用非金属导电材料制成的工具。

凡接触胶策及带电绝缘体的操作工具，应采用电阻率为10°Ω·m~10日·m的材料制造。

压题、载翻在帘布，帆布压延设备上，凡是在操作人员经常接触带电绝缘体的部位，均应装设自感应式或在藏断设备上，凡是在操作人员经常接触带电绝缘体的部位，宜装设自感应式或离子化静电消除器。

成量凡使用汽油及汽油溶剂胶浆的成型工艺，应按不同工艺分别采取下列措施，》）轮胎成型;在使用金属折叠机头成型轮胎时，宜按并联电容法进行操作。

症，那联电积法是解决金网所要我天轮验或图机静电起火的安全操作溃，其原理是前面腔边通过析会积头主轴接地，相当于与带电市布屋并联一个与其对地等数电容值近低的电容，从面期制金属民头断要瞬间对施电位的迅

速升高，达到消除静电放电的目的。

运输带成型，应在适当的位置安装感应式或离子化静电消除器，工作台面应是导电台面，并可章接地，胶鞋成型;

——当采用刷浆工艺时，刷菜工作台应是导电台面，井可靠接地。——操作人员不应坐在人造革等绝嫌座面的椅子上操作。

——不应使用绝缘板制作工作台面，不应在绝缘板上铺设不接地的金属板。-——在通风系统因故停止运行时，应停止生产。

胶布制品成型，工作台应是导电台面，并可靠接地。不应在爆炸和火灾危险区城内制离胶布。

鞋帮布台布在糖帮布台布过程中，宜在合布机适当位置上安装感应式静电消除器， 6.2.7 晾布

在晾布室职布过程中，直在晾布机适当位置上安装感应式静电消除器。

胶索溶剂（桶装）库

当采用金属管嘴或金属漏斗向金属桶加注溶剂时，应使金属管嘴或金属漏斗与金属桶保持良好的接触或连结，并可靠接地。 不应使用绝缘性容器加注胶家溶剂。