金属材料拉伸试验机阶段说明

大家都知道，金属材料在拉伸测试的过程中，电子拉力机通常会经历四个阶段：

屈服阶段、

弹性阶段、

强化阶段、

颈缩和断裂阶段。

每个阶段都有其固有的力学性能特征，下面分别讲述这四个阶段。

一、屈服阶段当应力超过弹性极限到达锯齿状曲线时，这时试验力不再增加，有时还下降◊这种现象表明试样在承受的拉力不继续增加或稍微减少的情况下变形却继续伸长，称为材料的屈服，其应力称为屈服点（屈服应力），zui大力（Fsu上屈服力）或不计初始瞬时效应（不计载荷下降的zui低点）时的zui小力(FsL下屈服力)，分别所对应的应力为上、下屈服点◊显示器显示的zui小载荷（*次下降后的zui小载荷）即为屈服载荷Fs 程中一般只求下屈服点，屈服应力是衡量材料强度的一个重要指标。

二、弹性阶段在此阶段中，拉力试验机的拉力和伸长成正比关系，表明R材的应力与应变为线性关系，*遵循胡克定律◊若当应力继续增加到C点时（应力和应変的关系不再是线性关系 ） 但变形随是弹性扑即卸除拉力后变形*消尖〇它是控制材料在弹性変形范围内工作的有效指标，在工程上有实用价值。

三、强化阶段过了屈服阶段以后，试样材料因塑性变形其内部晶体组织结构重新得到了调整，其抵抗变形的能力有所增强，随著拉力的增加，伸长变形也随之增加，拉伸曲线继续上升，此线段称为强化阶段，随着塑性变形望的 增大，材料的力学性能发生変化，即材料的变形抵抗力提高，塑性降低（在强化阶段卸载，弹性変形会随之消失，塑性变形将会*保留下来）当拉力增加，拉伸曲线到达颈点E时，这时的试验力为zui大拉力Fm，由此可求得材料的抗拉强度，它也是材料强度性能的重要指标。

四、颈缩和断裂阶段对于塑性材料来说，在承受拉力Fm以前，试样发生的変形各处基本上是均匀的。在达到Fm以后，变形主要集中于试样的某一局部区域，该处横截面面积急剧域小，这种现象即是—颈缩现象，此时拉力随着下降，直至试样被拉断，其断口形状呈琬状。

五、以上的四个阶段，在电子拉力机-変形（或应力-应変）曲线上可以清楚的看出，并能通过试验曲线来进行计算材料的各个力学性能参数计，也可以衍生出试验力-位移曲线、变形—时间曲线等。

材料试验机: 就是对材料.零件.构件进行力学性能和工艺性能试验的仪器和设备,又称力学性能试验机。

1.按对象可分为金属与非金属材料试验机；

2.按试验时间可分为长时与短时试验机; 

3.按试验温度可分为高温.常温.低温试验机;

4.按试样的受力状态和试验力的施加速度可分为静态力和动态力试验机; 

5.按测定力学性能和试验力的施加方式可分拉力、压力、、扭转、蠕变、持久强度、松弛、疲劳、冲击试验机以及硬度计和摩擦磨损试验机等；

6.按结构原理可分为机械式.液压式.电子式试验机等；

7.按工艺性能试验机可分杯突.弹簧.弯折.线材扭转试验机等。

产品名称：电脑控制拉力试验机

产品型号：WDW-500KN

可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

一、拉力试验机性能特点：

微机控制电子试验机、采用*设计理念，外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。

试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据，还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。

本机无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试，*符合国家相关标准的要求。

该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

二、拉力试验机 主要技术指标

1、zui大试验力：0—500KN

2、试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变

3、试验力显示范围:0～500KN

4、试验力有效测量范围：满量程的2%～100%

5、试验力测量精度：优于示值的±1%

6、位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

7、位移分辨率：0.01mm

8、位移速度控制精度：优于±0.5%

9、位移测量准确度：优于±0.5%

10、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

11、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

12、供电电源：220V，50Hz

三、拉力试验机主机配置

 高强度主机一台（单臂式结构+双柱式结构）可选

 高精度光电编码器一只

 全数字调速系统和全数字调速电机各一套

 高精密滚珠丝杠副一套

 精密圆弧同步减速系统一套

 高精度负荷传感器一支

 拉伸辅具一套

 品牌计算机一台

 喷墨打印机一台

 AD800试验卡一套

 WINDOWS98/2000/XP操作环境下的试验机软件一套

四、拉力试验机功能介绍

1）自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

2）自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

3）条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

4）自动变速：试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变

5）自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

6）测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

7）批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

8）试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

9）显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

10）曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

11）试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

12）限位保护：具有程控和机械两级限位保护

13）过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

14）自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

该系列试验机符合国家标准，结构为：单柱+双柱，类型为：液晶显示+微机控制，zui大试验力:0-500KN及以上,可根据客户需求订制！

本机采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。它具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速位移的自动控制试验。落地式机型 ，造型涂装均充分考量了现代工业设计，人体工程学之相关原则。

五、维修保养方法及注意事项

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。 
2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。 
3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。 
4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。 
5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。 
6、上下班必需把电源关掉。

六、开关机注意事项

1.开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 
2.每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 
3.如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 
4.在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。 
5.尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。 
6.任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 
7.试验过程中，不能远离试验机。 
8.试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。 
9.试验结束后，一定要关闭所有电源。 
10.本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 
11.计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。 
12.不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

七、日常维护 

1.经常保持设备和计算机的清洁卫生。 
2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。 
3.定期检查，保持零件、部件的完整性。 
4.注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。 
5.对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。在做一批试样后应及时清理留存钳中的碎片，如果钳口齿行部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理。 
6.注意对使用减速机的主机每2500小时换油，润滑油为MOBLL Gear（美孚）。

北京北广精仪生产主要产品：